De un archivo STL
a un precio que
sí te deja ganancia.

Se calcula sumando cuatro cosas: el material (gramos × precio del kilo ÷ 1000), la electricidad (horas × watts ÷ 1000 × precio del kWh), el desgaste de la máquina —una regla práctica es el 10% sobre material más luz— y tu tiempo de trabajo. Sobre ese costo total se aplica el margen. En una pieza chica de PLA el material suele ser menos de la mitad del costo real.

El volumen efectivo es aproximadamente el 30% del volumen del modelo (perímetros y tapas, que van siempre) más el 70% restante multiplicado por el porcentaje de relleno. Ese volumen efectivo por la densidad del material da los gramos. Para PLA la densidad es 1,24 g/cm³, así que 20 cm³ efectivos son unos 24,8 gramos.

En filamento de 1,75 mm, un kilo de PLA rinde unos 330 metros; en 2,85 mm son cerca de 125 metros. La cuenta sale de dividir el volumen total por la sección del filamento: π × (diámetro ÷ 2)². El hub te muestra los metros que consume tu pieza en concreto.

Una pieza maciza consume su volumen completo. Vaciada con pared de 2 mm baja a cerca del 20% de ese volumen; con 1,5 mm, al 12%; con 3 mm, al 30%. A eso hay que sumarle los soportes, que en piezas inclinadas se llevan fácil un 15% a 25% del material. Acordate de dejar agujeros de drenaje o la resina atrapada arruina la pieza.

Una FDM con cama caliente promedia unos 100 a 150 W durante la impresión: 10 horas son cerca de 1,2 kWh. Una impresora de resina consume menos, entre 40 y 80 W. Con tarifas residenciales, la electricidad casi nunca supera el 10% del costo de la pieza, salvo impresiones muy largas con la cama a alta temperatura.

La cantidad de capas es la altura de la pieza dividida por la altura de capa, redondeada para arriba. Cada capa tarda en función del área a extruir, del ancho de línea de la boquilla y de la velocidad. En la práctica, pasar de 0,2 a 0,1 mm duplica las capas y prácticamente duplica el tiempo, mientras que subir a 0,3 mm lo recorta un tercio a costa del acabado.

Sumá la amortización de la impresora por hora (lo que salió, dividido por los meses de amortización y por las horas que imprimís al mes), la electricidad por hora, un 10% de desgaste sobre eso y tu mano de obra prorrateada. Cobrar por debajo de ese número es trabajar a pérdida: no cubre el recambio de la máquina.

De mayor a menor densidad: PETG 1,27 g/cm³, PLA 1,24, TPU 1,20, ASA 1,07 y ABS 1,04. Para una misma pieza, el PETG pesa cerca de un 22% más que el ABS. Si estás calculando cuánto rinde un rollo, usá la densidad del material que vas a imprimir y no un promedio.

PLA agradece el ventilador al 100% desde la tercera capa. PETG anda mejor con un 50% y no conviene pasar de 60%. ABS y ASA piden cooling bajo —del 15% al 20%— y cámara cerrada, porque el aire les provoca grietas entre capas. TPU va con un 30% y velocidad baja. Demasiado aire arruina la adherencia entre capas en todos los materiales técnicos.

Para cables medios de 14 a 20 AWG, estaño de 1,2 mm; para cables finos y conectores de la placa, de 0,8 a 1,0 mm; para SMD chico, 0,5 mm con flux extra. En terminales gruesas de fuente o cama caliente hace falta estaño de 1,5 a 2 mm y un soldador de 80 W o más, o la soldadura queda fría.

Entre el 30% y el 50% para trabajos por encargo. Menos de 30% no alcanza a cubrir las impresiones fallidas, que en producción real rondan el 5% al 10% de los trabajos, ni el recambio de boquillas y placas. Para piezas de diseño propio o prototipos con revisiones, el margen sube al 80% o 100%.

Porque el slicer conoce la geometría exacta: aceleraciones, retracciones, capas con puentes, cambios de velocidad en perímetros externos y tiempos de calentamiento. Cualquier fórmula general trabaja con un área de capa promedio y un factor de eficiencia. Si tenés el número del slicer, usá ese para el tiempo y esta calculadora para la plata.