Calculadora de grosor de estaño por sección de cable🌎
Actualizado mayo de 2026Ver cálculo paso a paso
El diámetro del estaño debe ser proporcional al trabajo: muy fino = exceso de aplicaciones, muy grueso = gasto y difícil dosificar.
El diámetro del estaño debe ser proporcional al trabajo: muy fino = exceso de aplicaciones, muy grueso = gasto y difícil dosificar. Esta calculadora toma la sección del cable (mm² o AWG) o tamaño del componente SMD y recomienda el diámetro óptimo del filamento: 0.3-0.5 mm para SMD chico, 0.6-0.8 mm para SMD general y THT chico, 1.0-1.2 mm para THT medio y cables 14-18 AWG, 1.5 mm para cables gruesos y conectores. Un filamento demasiado grueso en SMD 0603 hace puente seguro entre pads; demasiado fino en cable 10 AWG toma 30 aplicaciones para cubrir.
Cuándo usar esta calculadora
- Comprás tu primer rollo de estaño.
- Pasás de THT a SMD y el estaño te hace puentes.
- Soldás cables y te cuesta mucho tiempo.
- Comparás rollos 0.5 vs 0.8 vs 1.0.
- Armás kit con varios grosores.
- Elegir el cable eléctrico correcto (en mm²) para una instalación nueva según la corriente del consumo previsto.
- Decidir el diámetro óptimo de electrodo para soldar caños, perfiles o chapa en un proyecto de herrería casero.
THT componente chico (resistor, LED)
- Tipo: THT componente chico.
- Diámetro ideal: 0.8 mm.
- Área sección: π × 0.4² = 0.50 mm².
- Alternativo: 1.0 mm también funciona.
Casos resueltos
Ejemplos numéricos completos con datos reales para que valides cómo funciona la calculadora.
Caso 1: Soldar perfil cuadrado 30×30×2 mm con electrodo revestido E6013
Cómo funciona
3 min de lecturaTabla de diámetros
| Trabajo | Diámetro | Sección |
|---|---|---|
| SMD 0201 | 0.3 mm | 0.07 mm² |
| SMD 0402 | 0.3-0.4 mm | 0.13 mm² |
| SMD 0603-0805 ✅ | 0.5-0.6 mm | 0.28 mm² |
| SMD 1206 | 0.6-0.8 mm | 0.50 mm² |
| THT componente chico | 0.8 mm ✅ | 0.50 mm² |
| THT electrolítico | 1.0 mm | 0.78 mm² |
| Header, conector | 1.0-1.2 mm | 1.13 mm² |
| Cable 22-26 AWG | 0.8-1.0 mm | 0.78 mm² |
| Cable 18-20 AWG | 1.0-1.2 mm | 1.13 mm² |
| Cable 14-16 AWG | 1.2-1.5 mm | 1.77 mm² |
| Cable 10-12 AWG | 1.5-2.0 mm | 3.14 mm² |
| Terminal batería | 2.0-3.0 mm | 7.07 mm² |
AWG a mm² (cables)
| AWG | Diámetro (mm) | Sección (mm²) |
|---|---|---|
| 10 | 2.59 | 5.26 |
| 12 | 2.05 | 3.31 |
| 14 | 1.63 | 2.08 |
| 16 | 1.29 | 1.31 |
| 18 | 1.02 | 0.82 |
| 20 | 0.81 | 0.52 |
| 22 ✅ | 0.64 | 0.33 |
| 24 | 0.51 | 0.20 |
| 26 | 0.40 | 0.13 |
| 28 | 0.32 | 0.08 |
Proporción estaño/pad
Regla: diámetro estaño ≈ 1/3 del diámetro del pad o pin.
Ejemplos:
Kit recomendado
Para hobby general:
3 rollos cubren el 95% de casos.
Marcas y calidad
| Marca | Calidad |
|---|---|
| Kester ✅ | Premium USA, consistente |
| MG Chemicals | Muy buena |
| Amtech | Pro SMD |
| Mechanic / Relife | China calidad alta |
| Genérico Mercado Libre | Variable, a veces mala |
Estaño chino genérico puede tener impurezas o flux escaso: soldaduras mate, no fluye bien. Pagar diferencia a Kester o MG vale la pena.
Flux interno
La mayoría del estaño viene con flux en el centro (hollow core):
Longitud de rollo
| Peso | Diámetro 0.8 mm | Diámetro 1.0 mm |
|---|---|---|
| 100 g | ~28 m | ~18 m |
| 250 g | ~70 m | ~45 m |
| 500 g | ~140 m | ~90 m |
| 1 kg | ~280 m | ~180 m |
Para hobby, 250 g dura 1-2 años de uso intenso. 100 g alcanza para proyectos esporádicos.
Errores comunes
1. Usar 1 mm en SMD: puente seguro.
2. Usar 0.3 mm en cable: 10 aplicaciones, tiempo perdido.
3. Sin flux adicional en SMD: el interno no alcanza.
4. Cortar filamento muy corto: caliente se enrola en el rollo.
Combiná con soldadura estaño, resistencia LED y divisor tensión.
Preguntas frecuentes
¿Estaño fino y saco puentes con malla?
Técnica posible pero ineficiente. Mejor usar el diámetro correcto desde el inicio y no depender del desoldar después.
¿Sin flux core conviene?
Solo si usás flux externo (pasta o líquido). El core flux es pragmático para hobby.
¿Tengo 1 solo rollo, cuál?
0.8 mm Sn63/37 es el más versátil. Cubre SMD mediano, THT y cables finos.
¿Estaño fino es más caro?
Sí por longitud (un rollo 0.5 mm tiene más metros) pero mismo peso cuesta parecido. 100g 0.5 mm = ~65 m; 100g 1.0 mm = ~18 m.
¿Puedo soldar con estaño viejo?
Sí si no está oxidado. Si la superficie se ve gris oscura, frotá con alcohol. Si no mejora, desechá.
¿Lead-free mismos diámetros?
Sí, las tablas aplican igual. Solo temperatura es diferente (380°C vs 330°C).
¿Qué diámetro de estaño usan los profesionales de reparación de placas?
Los reparadores de celulares/placas usan 3 diámetros típicos: 0.3mm (para BGA rework, resistencias 0201-0402), 0.6-0.8mm (uso general SMD 0603-0805, IC SOIC), 1.0mm (conectores USB, pads grandes, THT). Un solo rollo para hobby: 0.6-0.8mm Sn60/Pb40 con flux rosin core ($8.000-15.000/100g). Lead-free (Sn99Cu0.7) necesita 30°C más y derrite peor — evítalo salvo obligatorio por RoHS. Marca recomendada: Kester 44, MG Chemicals.
¿Cómo elijo el diámetro de filamento de aporte para soldar?
Regla práctica: diámetro del filamento ≈ espesor de la chapa que vas a soldar (en mm). Chapa de 1 mm: filamento 1 mm. Chapa de 3 mm: filamento 2,4-3,2 mm. En MIG/MAG el filamento es continuo y la regla aplica al alambre tubular o sólido (0,8-1,2 mm para chapa fina, 1,6 mm para estructural). Si el filamento es muy grueso, el calor se concentra demasiado y deforma la pieza.
¿Qué intensidad de corriente uso según el filamento?
Regla práctica para electrodo revestido: amperaje = diámetro en mm × 40-50 (chapa fina) a 60-80 (chapa gruesa). Filamento 2,5 mm: 100-130 A para chapa fina, 140-180 A para chapa gruesa. Filamento 3,2 mm: 130-170 A típico. El amperaje varía según posición (plano vs vertical), tipo de electrodo (6013, 7018) y máquina.
¿Por qué el filamento mm² importa en cableado eléctrico?
El mm² del cable define la máxima corriente que puede transportar sin sobrecalentar. Regla general: 1 mm² soporta 7-10 A, 1,5 mm² → 13-16 A, 2,5 mm² → 21-25 A, 4 mm² → 27-32 A, 6 mm² → 36-40 A. Para iluminación domiciliaria usás 1,5 mm²; para tomas 2,5 mm²; para horno eléctrico o split grande 4-6 mm². AEA 90364 es la norma argentina vigente.
¿Qué pasa si uso filamento demasiado grueso en una soldadura?
Tres problemas: 1) Necesitás más amperaje del que tu equipo puede dar (cae la tensión, soldadura porosa). 2) Aporte excesivo de material que sobresale y requiere amolar luego. 3) Mayor calor sobre la pieza que deforma chapa fina o genera fisuras en aceros templados. Si dudas entre dos calibres, elegí el menor: trabajás con pasadas múltiples si hace falta.
Fuentes y referencias
Metodología y confianza
Contenido revisado por el equipo editorial de Hacé Cuentas, con apego a nuestra política editorial y metodología de cálculo.
Última revisión: 27 de mayo de 2026. Los parámetros fiscales, legales y datos se verifican periódicamente con las fuentes citadas.
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